PLASMA 절단 가공의 원리
플라즈마는 전극과 노즐 사이에 아크를 발생시키고, 그 가운데에 적당한 가스를 보내면 그 가스는 고온으로 되어 가스는 원자핵과 전자로 유리되어 플라즈마 상태가 된다.
이를 에어로 불어내어 절단하는 방식을 플라즈마 절단 방식이라고 말합니다.
고온의 열로 금속을 절단하는데 워낙 짧은 시간에 절단하고 지나가기 때문에 발열이 줄어들어 냉각이나 변형을 방지하는 게 장점입니다.
더 높은 온도를 얻어서 절단을 해야 한다면 공기 대신 산소 등의 별도 가스를 공급해 작업을 하기도 하며, 공급 되는 가스 종류에 따라 에어플라즈마, 산소플라즈마 등으로 부릅니다.
PLASMA 절단 가공 제품의 용도 및 특성
제품 용도
- 자동차용, 선박용, 건축용 및 산업용 기계 소재 등
- 철강을 사용하는 모든 산업의 소재 절단
- 절단 소재 : SS, STS, Al 및 합금강 (황동 제외)
제품 특성
- 모형절단이 가능
- 절단 품질이 우수함 (정밀성, 정확성 확보)
- 10mm 이상 두께의 소재 절단에 가격 경쟁력 우수
mm |
0.5 |
2.5 |
3.5 |
6.0 |
10.0 |
12.0 |
20.0 |
25.0 |
38.0 |
50.0 |
80.0 |
30A |
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80A |
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130A |
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170A |
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300A |
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PLASMA 절단 능력
Mild Steel
(Core)(VWI & OptiMix)
System |
Production Pierce |
Argon Assist Pierce |
Severance |
Dross Free |
XPR300 |
45mm |
50mm |
80mm |
32mm |
Stainless Steel
System |
Production Pierce |
Severance |
XPR300 |
38mm |
75mm |
Aluminum
System |
Production Pierce |
Severance |
XPR300 |
38mm |
50mm |